- Suscríbete aquí
- 2011
- 2010
- 2009
- 2008
Edición 84 - Medición de espesores, cálculo de velocidad de corrosión y vida remanente
Antecedentes
Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales producen anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes. Desde el punto de vista económico se distinguen dos tipos de pérdidas debidas a la corrosión, las directas y las indirectas. Las pérdidas económicas directas son aquellas tales como, el costo por reparaciones y sustituciones de equipos deteriorados, así como los costos generados al tomar medidas de protección frente a la corrosión. Las pérdidas económicas indirectas son aquellas derivadas de las fallas por corrosión, tales como la falta de producción por paros no planificadas o gastos generados por accidentes.
Actualmente existen diversas herramientas para detectar, dimensionar y evaluar la corrosión, el uso de pruebas no destructivas representa una de las herramientas para la detección y dimensionamiento de corrosión. Una aplicación ampliamente utilizada es la medición de espesores, la cual en muchos casos se realiza de forma periódica con la finalidad de detectar y monitorear el espesor en un componente, en muchos de los casos, al obtener los valores de espesor es posible realizar un análisis del estado del componente, esto a través de cálculos de velocidad de corrosión y vida remanente.
Desarrollo
Para llevar a cabo el desarrollo de esta práctica, se utilizó un equipo ultrasónico medidor de espesores modelo DMS 2TC, el cual cuenta con 8 archivos diferentes para estructurar la medición de espesores, visualización de barrido A, barrido B, selección de unidades (pulgadas o milímetros), así como funciones adicionales las cuales al ser ajustadas permiten un mejor desarrollo de la medición. Adicionalmente, se utilizó un transductor dual modelo D560 de 5MHz con rango de 0.025 a 25 pulgadas, bloque de 4 pasos y acoplante.
El componente que se inspeccionó cuenta con las siguientes características:
| Servicio: Tanque recibidor de aire | Espesor mínimo en cuerpo: 1.376 |
| Año de construcción: 1976 | Diámetro externo: 774 mm |
| Espesor nominal en los cabezales: 5.1 mm | Capacidad volumétrica: 981 litros |
| Espesor mínimo en tapas: 1.379mm | Presión de operación: 7 Kg/cm2 |
| Espesor nominal en cuerpo: 4.7 mm | Temperatura de operación: 30°C |
Una herramienta adicional que se utilizó es el software UltraWALL 2, este software es compatible con los medidores de espesor DM5 DL, DMS 2TC y el detector de fallas USM Go en su versión data logger. El UltraWALL 2 permite administrar desde un inicio la información referente a todo aquel componente que se va a inspeccionar, así como ir almacenando de forma periódica las inspecciones realizadas.
Como primer paso, se estructuró la secuencia y número de niveles que serán utilizados para realizar la medición de espesores. En el UltraWALL 2, se dio de alta cada parte del componente y la secuencia que se va a seguir para la medición, utilizando archivos tipo matriz.
Imagen 1. Configuración tipo matriz para el cuerpo cilíndrico
Imagen 2. Configuración tipo matriz para el cabezal superior
Imagen 3. Configuración tipo matriz para el cabezal inferior
En las imágenes anteriores se aprecian los tres archivos que serán enviados al DMS2 y los cuales son la estructura que el técnico debe seguir para realizar la medición de espesores.
Desde el UltraWALL 2, se selecciona la opción Enviar archivos al DMS 2, se seleccionan los archivos correspondientes y se envían.
Imagen 4. Envío de archivos al DMS2
Una vez que los archivos se han transferido al DMS2, se realiza la calibración del equipo (DMS2), ajustando con esto el rango de espesor que se va a medir. Ya que se ha calibrado y se han identificado los componentes del tanque, se marcan los niveles y las localizaciones donde se va a medir de acuerdo a la estructura antes especificada.
Tel. 5255.55778126 • 5255.55771563 • Fax. 5255.55773238